Innovazione con OPTA per il controllo di macchine da taglio
Nel panorama industriale odierno, l'efficienza e la precisione dei macchinari rappresentano fattori chiave per performance di livello elevato e per ridurre al minimo gli errori durante i vari cicli di lavorazione.
SERIE 8A
Le aziende oggi sono costantemente alla ricerca di soluzioni tecnologiche all’avanguardia che permettano di ottimizzare i processi produttivi, ridurre i tempi di inattività e migliorare la qualità del prodotto finale. In questo contesto, la collaborazione tra integratori di sistemi tecnologicamente avanzati e fornitori di componenti innovativi diventa fondamentale per affrontare le sfide imposte dal mercato e per implementare aggiornamenti all’altezza delle aspettative. Un esempio eloquente di tale sinergia è questo progetto che vede protagonista un’azienda specializzata in cablaggio strutturato e quadristica, e l’integrazione di OPTA ADVANCED in una macchina da taglio carta.
Il progetto, svolto in collaborazione con il system integrator, ha avuto origine da un’esigenza specifica all’interno dell’azienda. La problematica principale riguardava la macchina da taglio carta esistente, dotata di un PLC che presentava limitazioni significative: i suoi ingressi erano “lenti“, rendendo complessa una lettura precisa e in tempo reale dei giri motore. Questa lentezza nell’acquisizione dei dati impediva un controllo dinamico e accurato della velocità di taglio, fattore essenziale per garantire la qualità del prodotto e l’efficienza operativa. L’obiettivo era quindi sostituire il PLC obsoleto con una soluzione più performante, capace di controllare in tempo reale i giri motore e di conseguenza modificare con prontezza la velocità di taglio in base alle necessità produttive.
La risposta a questa sfida tecnologica è stata l’implementazione del Programmable Logic Relay OPTA modello ADVANCED. Questo dispositivo si è dimostrato la scelta ideale grazie alla sua capacità di gestione di ingressi “veloci”, fondamentale per la lettura precisa dei giri motore della macchina da taglio. In particolare, OPTA è stato configurato per gestire due contatti specifici dedicati alla variazione della velocità del motore, garantendo una reattività e una precisione prima inaccessibili. Gli ingressi sono stati collegati a sensori di prossimità per un rilevamento affidabile e veloce dei giri. Per la visualizzazione e il controllo su interfaccia operatore (HMI), è stato sfruttato il protocollo ModBus TCP/IP, che ha permesso una comunicazione efficiente e in tempo reale tra il PLC e l’HMI, consentendo agli operatori di intervenire manualmente sulla velocità di taglio con un comando intuitivo.
L’integrazione di OPTA all’interno del ciclo di lavorazione non ha soltanto risolto l’esigenza immediata di migliorare il controllo della velocità di taglio, ma ha anche aperto la strada a future ottimizzazioni, essendo un dispositivo gestibile come gateway multiprotocollare (Modbus Rs485+Modbus TCPIP+Ethernet LAN+Wifi+Bluetooth).
Un’implementazione in ambito machine learning, sfruttando la porta Modbus Rs485 attualmente non utilizzata su OPTA, permetterebbe, per esempio,. di poter collegare altri OPTA tra di loro con concetto di Master e Slave mettendo in relazione diversi macchinari e/o di abbinare un dispositivo per lettura, controllo e gestione dell’energia (come gli analizzatori di rete Serie 6M e/o contatori di energia MID Serie 7M).
Grazie a OPTA si ha una maggiore flessibilità operativa, permettendo una coerente ed efficiente integrazione in macchine e sistemi esistenti.
