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ATEX, HazLoc, IECEx : tout comprendre aux normes et certifications pour atmosphères explosives

Les trois systèmes de certification poursuivent le même objectif : réduire le risque d'inflammation d'une atmosphère explosive, mais opèrent dans des cadres géographiques et réglementaires distincts. Leur coexistence impose aux fabricants et aux intégrateurs de maîtriser les marquages propres à chaque système.
INDUSTRIE
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JUL 302026

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Pourquoi des relais certifiés en atmosphères explosives Zone 2 / Division 2 (Gaz) ?

Une atmosphère explosive se forme par la combinaison de trois éléments : une substance inflammable (gaz, vapeur ou poussière), de l’oxygène en quantité suffisante et une source d’ignition. La suppression de l’un de ces trois éléments suffit à prévenir l’explosion, c’est précisément la logique des équipements certifiés, qui éliminent ou maîtrisent les sources d’ignition.

Contribution spécifique du relais électromécanique au risque d’ignition : un relais conventionnel est susceptible de générer des étincelles lors de l’ouverture ou fermeture de ses contacts, un échauffement en cas de surcharge ou des arcs électriques. Dans une atmosphère explosive, ces phénomènes peuvent provoquer une inflammation. Les techniques de protection (sécurité augmentée Ex ec, dispositifs scellés Ex nC, encapsulation…) visent à empêcher que ces sources d’ignition n’entrent en contact avec l’atmosphère ambiante.

SECTEURS TYPIQUES D’APPLICATION INDUSTRIELLE :

  • Chimie, pétrochimie et pharmacie : zones de réaction, stockage de solvants, mélange de produits volatils
  • Hydrocarbures : raffineries, dépôts pétroliers, stations de pompage, plateformes
  • Distribution de carburants : terminaux de chargement, stations-service à grande capacité
  • Centrales à gaz : armoires de contrôle-commande en zone classée
  • Réfrigération et conditionnement d’air : utilisation de frigorigènes inflammables (A2L, A3, R32, etc…)
  • Agroalimentaire : zones avec présence de poussières organiques ou vapeurs d’alcool

 

Panorama des référentiels, comprendre : ATEX, HazLoc, IECEx

Les trois systèmes de certification poursuivent le même objectif : réduire le risque d’inflammation d’une atmosphère explosive, mais opèrent dans des cadres géographiques et réglementaires distincts. Leur coexistence impose aux fabricants et aux intégrateurs de maîtriser les marquages propres à chaque système.

ATEX (Union Européenne)

Cadre réglementaire : La directive ATEX 2014/34/UE établit les règles harmonisées pour la mise sur le marché et la mise en service des équipements destinés aux atmosphères explosibles dans l’Union Européenne. Elle impose un marquage CE et une évaluation de conformité, dont le niveau dépend de la catégorie de l’équipement.

Structure de classification : les zones sont définies selon la fréquence et la durée de présence de l’atmosphère explosive : Zone 0/20 (présence permanente), Zone 1/21 (présence probable), Zone 2/22 (présence peu probable). Les produits Finder couvrent les zones 2 (gaz) et s’adressent aux équipements de catégorie 3G.

HazLoc (Amérique du Nord)

Système Classes/Divisions/Groupes : HazLoc (Hazardous Locations) est le système nord-américain fondé sur des codes (NEC, CEC). Les substances sont classées par Classes (I = gaz/vapeurs, II = poussières, III = fibres), Divisions (Div 1 = risque en fonctionnement normal, Div 2 = risque uniquement en cas de défaut ou accident) et Groupes (A à D pour les gaz).

DIVISION 2 — DÉFINITION

La Division 2 couvre les emplacements où les matières dangereuses sont normalement confinées dans des contenants étanches ou des systèmes de ventilation, et ne sont présentes en atmosphère explosive qu’en cas de défaillance ou d’opération anormale. Elle est fonctionnellement équivalente à la Zone 2 de la classification IEC/ATEX.

 

IECEx (Schéma international)

Reconnaissance internationale : IECEx est un schéma de certification international piloté par la Commission Électrotechnique Internationale (IEC). Il permet l’acceptation internationale des certificats sur la base de normes communes (IEC 60079), facilitant l’exportation et l’importation de produits certifiés entre pays membres.

POINT DE VIGILANCE : Vérification IECEx

Les certificats et licences IECEx valides sont tous listés publiquement sur le site officiel iecex.com. Tout certificat non référencé dans cette base de données publique ne constitue pas un certificat IECEx valide. Cette vérification est recommandée avant tout déploiement en zone classée.

 

Classifications de zones (IEC/ATEX) et divisions (HazLoc)

Le tableau ci-dessous permet une lecture comparée des deux systèmes de classification. L’équivalence fonctionnelle entre Zone 2 et Division 2 est celle retenue par Finder pour l’ensemble de sa gamme certifiée.

IEC/ATEXDesriptionHazLoc équivalentDescription
Zone 0
Gaz : Présence permanente ou longue durée
Class I – Div 1 (partiel)
Présence en fonctionnement normal
Zone 1
Gaz : Présence probable en fonctionnement normal
Class I – Div 1
Risque présent en conditions normales
Zone 2
Gaz : Présence peu probable (anomalie/défaut)
Class I – Div 2
Risque uniquement en cas de défaut
Zone 20
Poussières : présence permanente
Class II – Div 1 (partiel)
Zone 21
Poussières : présence probable
Class II – Div 1
Zone 22
Poussières : présence peu probable
Class II – Div 2

POSITION DE LA GAMME FINDER

L’ensemble des produits Finder certifiés ATEX/IECEx/HazLoc présentés dans cet article sont classés Catégorie 3G (Zone 2, gaz). Le marquage ATEX comporte systématiquement les indicateurs “3G” et “Gc” (Equipment Protection Level) et le marquage HazLoc indique “Class I Div 2” ou “Class I Zone 2”.

 

SérieFonction principaleCertification
Série 39
Interfaces modulaires à relais (0.1 – 6 A)
ATEX, HazLoc
Série 41
Relais bas profil pour circuit imprimé (8–16 A)
IECEx, ATEX, HazLoc
Série 58
Interfaces modulaires à relais (6–10 A)
IECEx, ATEX, HazLoc
Série 66
Relais de puissance (25–30 A)
ATEX, HazLoc
Série 83
Relais temporisés (armoire, 22,5 mm)
IECEx, ATEX, HazLoc
Série 86
Modules de temporisation sur support
ATEX

Décryptage des marquages : comment lire un marquage ATEX/IECEx/HazLoc

Cette section a vocation pédagogique. La maîtrise de la lecture des marquages est indispensable pour valider l’adéquation d’un produit à une zone classée donnée, choisir le bon produit et rédiger correctement les documents HSE associés.

Exemple fil rouge : marquage complet de la Série 83

Marquage ATEX complet (Série 83) :

II 3G Ex ec nC IIC T4 Gc

Marquage HazLoc (Série 83) :

Cl I, Div2, Gr A, B, C, D, T4
Cl I, Zn2, AEx ec nC IIC T4
Ex ec nC IIC T4 Gc X

 

SegmentValeur (ex. Série 83)Signification
Groupe d'équipement
II
Groupe II = usage en surface (industrie), hors mines
Catégorie
3
Catégorie 3 = Zone 2 (risque faible/épisodique)
Présence
G
G = gaz/vapeurs inflammables (vs D = poussière)
Mode de protection
Ex ec
Sécurité augmentée (empêche arcs et étincelles)
Mode de protection
Ex nC
Dispositif scellé ou protégé contre les étincelles
Groupe de gaz
IIC
Groupe IIC = gaz les plus dangereux (H2, acétylène)
Classe de température
T4
Température de surface max. 135 °C
EPL
Gc
Equipment Protection Level gaz, Zone 2
Conditions spéciales
X
Conditions particulières d'utilisation (voir notice/certificat)
HazLoc - Groupes
A–D
A (acétylène), B (H2), C (éthylène), D (propane) = IIC équiv.

Signification des suffixes U et X

Suffixe U : Composant ATEX

Un marquage se terminant par U désigne un composant ATEX, c’est-à-dire un équipement conçu pour être intégré dans un ensemble ou une enveloppe, mais qui n’est pas utilisable seul comme équipement fini en zone classée. Le suffixe U est utilisé notamment sur les Séries 58, 66 et 86. L’intégrateur est responsable de la conformité de l’ensemble.

 

Suffixe X : Conditions particulières obligatoires

Un marquage se terminant par X signifie que des conditions particulières d’utilisation sont imposées, détaillées dans le certificat et la notice d’utilisation. Ces conditions doivent impérativement être respectées pour que la certification soit valide. Exemples : montage dans une enveloppe IP54 minimum (Série 66), restrictions de câblage ou de température. Ne jamais ignorer ce suffixe lors de l’intégration.

 

Références des certificats (exemples série 83)

Certificats Série 83 :

  • IECEx : IECEx ULD 23.0013 X
  • ATEX : UL 23 ATEX 3005 X
  • UL (HazLoc) : Dossier E497395

 

Où vérifier les certificats ?

Vérification IECEx (obligatoire)

Les certificats IECEx valides sont intégralement listés dans la base de données publique du site iecex.com. Un certificat absent de cette liste n’est pas un certificat IECEx valide. La vérification doit être effectuée avant tout déploiement en zone classée et renouvelée périodiquement (les certificats peuvent être retirés ou mis en révision).

 

Documents à archiver par projet

Pour chaque produit certifié déployé en zone classée, les pièces documentaires suivantes doivent être archivées :

  • Certificat officiel (IECEx, ATEX, UL) avec numéro de version
  • Notice d’utilisation (instructions for safe use), notamment pour les produits à suffixe X
  • Marquage complet du produit (tel qu’apposé sur l’équipement)
  • Schéma d’intégration dans l’armoire ou la carte (incluant l’enveloppe pour les composants U)
  • Tableaux de derating utilisés (si montage côte à côte ou conditions de température élevées)
  • Preuve de vérification de la validité du certificat IECEx (capture de la base iecex.com)

Applications industrielles des équipements certifiés ATEX/IECEx/HazLoc

La gamme Finder certifiée ATEX/IECEx/HazLoc est principalement déployée dans les secteurs où les risques d’atmosphères explosibles sont intrinsèques à l’activité.

  • La Série 39 répond aux besoins d’interfaçage d’entrées/sorties d’automates à faible courant en armoire sur rail DIN.
  • Pour l’intégration OEM sur carte électronique, la Série 41 offre une solution compacte en montage PCB.
  • La Série 58 constitue une interface standard d’armoire avec isolation galvanique, tandis que la Série 66 s’adresse aux applications de commutation de puissance, notamment pour le chauffage ou le photovoltaïque.
  • Enfin, la Série 83 complète l’offre pour les fonctions de temporisation universelle en armoire, avec un relais intégré de 8 A.
SecteurRisque typiquesExemples d'applciation
Raffineries / dépôts de carburants
Vapeurs d'hydrocarbures (groupes IIA/IIB/IIC)
Commande de pompes, électrovannes, temporisation de purge
Chimie / pétrochimie
Vapeurs de solvants, réactifs inflammables
Interfaces automates, séquençage de réacteurs
Pharmacie
Vapeurs d'alcools, solvants organiques
Commande OEM (Série 41), interfaces en salles de pesée
Agroalimentaire
Vapeurs d'alcool, poussières organiques
Armoires de commande en zones de fermentation
Réfrigération / CVC
Frigorigènes A2L / A3 inflammables
Interfaces PLC sur groupes frigorifiques en Zone 2
Centrales à gaz
Gaz naturel (groupe IIA)
Temporisation séquences, commande motorisée

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